Як ми всі знаємо, матеріали кріплення з нержавіючої сталі класифікуються на аустенітну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь і мартенситну нержавіючу сталь.
Сорти болтів з нержавіючої сталі поділяються на 45, 50, 60, 70 і 80. Матеріали в основному поділяються на аустеніт A1, A2, A4, мартенсит і ферит C1, C2 і C4. Його метод вираження такий, як A2-70, перед і після «--» відповідно вказують на матеріал болта та рівень міцності.
1. Ферритна нержавіюча сталь
(15%-18% хрому) - Феритна нержавіюча сталь має міцність на розрив 65 000 - 87 000 PSI. Незважаючи на те, що він все ще стійкий до корозії, його не рекомендується використовувати в місцях, де можлива корозія, і підходить для гвинтів з нержавіючої сталі з дещо вищою стійкістю до корозії та тепла, а також загальними вимогами до міцності. Цей матеріал не піддається термічній обробці. Через процес формування він магнітний і непридатний для пайки. Феритні марки включають: 430 і 430F.
2.Мартенситна нержавіюча сталь
(12%-18% хрому) - мартенситна нержавіюча сталь вважається магнітною сталлю. Його можна піддавати термічній обробці для підвищення його твердості і не рекомендується для зварювання. Нержавіючі сталі цього типу включають: 410, 416, 420 і 431. Вони мають міцність на розрив від 180 000 до 250 000 PSI.
Тип 410 і тип 416 можуть бути зміцнені термічною обробкою, з твердістю 35-45HRC і хорошою оброблюваністю. Це термостійкі та стійкі до корозії гвинти з нержавіючої сталі загального призначення. Тип 416 має дещо вищий вміст сірки та є легкою для різання нержавіючої сталі. Тип 420 з вмістом сірки R0,15% має поліпшені механічні властивості і може бути зміцнений термічною обробкою. Максимальне значення твердості 53-58HRC. Використовується для гвинтів з нержавіючої сталі, які вимагають більшої міцності.
3. Аустенітна нержавіюча сталь
(15%-20% хрому, 5%-19% нікелю) - аустенітні нержавіючі сталі мають найвищу стійкість до корозії з трьох типів. Цей клас нержавіючої сталі включає такі марки: 302, 303, 304, 304L, 316, 321, 347 і 348. Вони також мають міцність на розрив від 80 000 до 150 000 PSI. Чи це стійкість до корозії, чи його механічні властивості схожі.
Тип 302 використовується для механічних шурупів і саморізів.
Тип 303 Щоб покращити продуктивність різання, невелика кількість сірки додається до нержавіючої сталі типу 303, яка використовується для обробки горіхів із прутку.
Тип 304 підходить для обробки шурупів з нержавіючої сталі за допомогою процесу гарячої висадки, наприклад, більш довгих болтів специфікації та болтів великого діаметру, які можуть виходити за межі процесу холодної висадки.
Тип 305 підходить для обробки гвинтів з нержавіючої сталі методом холодної висадки, таких як холодноформовані гайки та шестигранні болти.
Типи 316 і 317, вони обидва містять легуючий елемент Mo, тому їх високотемпературна міцність і стійкість до корозії вищі, ніж у нержавіючої сталі 18-8.
Тип 321 і тип 347, тип 321 містить Ti, відносно стабільний легуючий елемент, а тип 347 містить Nb, який покращує стійкість матеріалу до міжкристалічної корозії. Він підходить для стандартних деталей з нержавіючої сталі, які не відпалені після зварювання або експлуатуються при 420-1013 °C.
Час публікації: 18 липня 2023 р
